在電鍍行業，產品質量和環保達標最為重要，其中一個最好的例子就是德國電鍍工藝質量協會的成立。目前的市場和客戶既需要過硬的產品質量，又看重電鍍工藝的技術進步和環境保護措施。出于這個原因，電鍍行業內的企業所提出的分析要求的范圍在最近幾年里普遍大幅度增長。除了定期檢測廢水之外，與電鍍槽有關的分析程序的重要性與日俱增。

       各個工藝槽的特點對終端產品的高品質起到了決定性作用。在這些槽中，穩定條件是非常重要的。根據實際生產類型或通過ISO 9002認證的要求，可能有必要每天檢測若干次槽的各種參數，甚至在連續測量的基礎上實現全面監測。

       這些不同的參數有例如溫度、金屬離子濃度、酸/堿成分或pH值等。在一些工藝過程槽中，對于那些含有化學鍍鎳、氨基磺酸鎳、光亮鎳的介質，特別是懸浮電解液（含固體電解質）而言，pH值在任何監測程序中都是一個重要的數值。隨著這些槽中的pH值不斷變化，必須定期確定pH值（懸浮電解液，每天一次）。如發生容許偏差，能夠立即開始采取糾正措施，如增加酸液或堿液。

       在過去，pH值大多采用離線測量的方法，也就是從槽中取樣，在實驗室內分析。由于這一過程非常耗費時間，且實測值滯后，客戶越來越趨向于直接在槽內連續測定pH值。pH值連續測量顯然可以迅速對任何引起注意的變化作出反應，因此可以提高過程的安全性。在慕尼黑MTU公司——一家隸屬于德國領先的飛機發動機制造商戴姆勒-克萊斯勒宇航股份公司的公司，對上述槽中和標準實驗室里（定時取樣）獲得的連續測量值之間進行了比較試驗。

連續測量
       在連續測量程序中尤其嚴重的問題是存在可干擾電子信號放大器的強大的電場。此外，還考慮到，槽中往往固形物含量相當高，如懸浮電解液的情況，這可以非常迅速地導致常規傳感器隔膜阻塞，從而得出錯誤的測量讀數。但是，梅特勒-托利多公司的測量系統被證明特別適合于在電鍍槽中直接進行測量。

        在MTU公司開展測試的測量系統由下列部分組成：變送器pH 2100e（測量范圍0-14，輸出0/4-20毫安，可任選2線與HART®、Profibus®-PA和/或可供使用的FF）用于數據采集，一支pH電極HA-405-DXK-S8/120（pH范圍2-14，溫度范圍0-100℃）安裝在一個聚氯乙烯制成的InDip 550護套內，用于浸入工藝過程槽中進行測量。該電極裝有聚合物（XEROLYT®Plus）參比系統，內含氯化鉀和兩個開放隔膜。

實驗工作
      在第一次系列試驗中，氨基磺酸鎳的pH值在持續的基礎上持續測量數天，讀數與并行的實驗室樣品測量值進行比較。結果表明，連續測量值仍然非常穩定，幾乎沒有偏離在實驗室中既定的測量值。

      在第二次系列試驗中，測量在光亮鎳槽中進行。在這種情況下，顯然槽中發生的pH值變動與進行電鍍的部件處理速率有關。不斷測量所得的數值的可靠性得到并行的實驗室測量的確認。

        在第三次系列試驗中，對分散涂層線的pH值進行測。由于固體顆粒（鉻）的含量特別高，預計會遇到一定的困難。但也有可能獲得持續、穩定而準確的pH值讀數，其結果在實驗室內獲得驗證。

測量點評估
       在80天的這段時期內連續進行的測量表明，梅特勒-托利多公司所推薦的系統確實非常適合用于在電鍍槽內連續測量pH值。所有槽內的電極都提供著穩定的測量值包括試驗點，并沒有顯示退化的跡象。它必須每星期重新校準一次。該系統的強大功能和易于操作的特點非常突出。根據在此描述的實例，梅特勒-托利多公司所提供的此類pH值測量系統的安裝成本可以在1個月內收回，只需先行放棄采樣和實驗室分析程序。連接自動配料系統以便pH值調整也是有可能實現的，這將提供更好的過程安全。

      在推出了InPro 4250 pH電極（2002）后，鑒于在完整的pH值范圍0-14內的集成溫度傳感器和性能改進，這種電極將提高測量的安全性，同時降低維護成本。這種電極擁有內含氯化鉀和兩個開放隔膜的升級版聚合物參考系統（XEROLYT®Plus）。
 
      建議將EasyClean清洗系統用作一種應用優化解決方案，用于在工業過程中有效和安全的測量程序。它在持續不斷的過程中提供了完全自動化、無人照看的清潔和校準的pH測量電極，從而大大減少了維護費用。有一系列EasyClean型號可供使用，滿足各種不同的應用。